HDO100高温溶解氧电极｜发酵罐DO传感器｜CIP/SIP在线溶氧探头（制药级）

 你是否正在遇到这些问题？

• 发酵过程中DO数据波动大、不稳定？
• 电极一做SIP灭菌就寿命大幅下降？
• 高温高压后响应变慢、漂移严重？
• 小体积发酵罐空间有限，电极不好安装？
• 频繁更换膜帽，维护成本高？

  如果你有以上任一问题，HDO100就是针对这些工况优化的解决方案。

1、 解决方案

HDO100高温溶解氧电极专为以下复杂工况设计：

• 高温灭菌（120–130℃ SIP）
• 高压发酵系统（0–5 bar）
• 小型 / 台式发酵罐
• 无菌制药工艺
• 连续运行发酵系统

  核心目标：稳定DO数据 + 延长使用寿命 + 降低维护频率

2、 为什么越来越多发酵工程师选择HDO100？

① 真正耐SIP，不是“能用几次”

• 稳定承受120–130℃反复蒸汽灭菌
• 发酵批次寿命：≥40批

  降低更换频率 = 降低长期成本

② DO信号稳定，不“飘”

• 低漂移设计（时漂 / 温漂控制）
• 响应时间 < 60秒

  让DO控制系统更可靠（避免“假信号”）

③ 小罐也能装（关键卖点）

• 多种插入深度（70–325mm）
• 适配台式玻璃发酵罐

 实验室 → 中试放大更顺畅

④ 高洁净设计（制药级关键点）

• 316L不锈钢全封闭结构
• 高光洁度，降低污染附着

 特别适合：细胞培养 / 无菌发酵

⑤ 膜帽更耐用（客户最关心）

• 进口高品质膜帽
• 高温高压性能稳定

 减少频繁更换带来的停机损失

技术参数

3、 典型应用场景（增强信任）

• 抗生素发酵（DO控制敏感）
• 酶制剂 / 氨基酸生产
• 生物制药发酵系统
• 食品发酵（乳制品 / 饮料）
• 动植物细胞培养

 4、 定制能力（提升成交概率）

我们支持：

• 插入深度定制
• 电缆长度（最长30m）
• 多种接口形式（VP等）
• 不同发酵罐适配方案

  可根据你的发酵罐结构直接匹配方案

5、 为什么很多DO电极用不久？（建立专业信任）

常见原因：

• 不耐SIP（膜结构老化）
• 温度补偿不准确
• 材质不符合卫生标准
• 抗污染能力差

 HDO100针对这些问题做了结构级优化，而不是简单“参数升级”。

6、 我们能提供的不只是电极

• 发酵DO控制方案建议
• 电极选型支持（不同菌种 / 工艺）
• 安装与调试指导
• 长期维护建议

   帮你减少“试错成本”

  如果你正在做以下项目：

       1、新建发酵生产线、

       2、发酵罐升级改造

       3、DO控制不稳定

       4、寻找替代进口品牌

欢迎直接联系我们获取：

   选型建议
   报价方案
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很多客户不是缺一个DO电极，而是缺一个“在高温灭菌后还能稳定工作的DO测量方案”。