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| 分辨率 | |
| 品牌 | good-shine |
| 货号 | GS-A3 |
| 电源电压 | |
| 型号 | G S - F 3 0 0 5 S |
| 规格 | 50L-500L |
| 工作电压 | V |
| 测量精度 | |
| 重量 | |
| 电源 | 220 |
| 测量范围 | |
| 加工定制 | 是 |
| 外形尺寸 |
中试发酵罐(Pilot Scale Bioreactor)是连接实验室研发、小试工艺验证与工业生产的重要放大设备。
在完成菌种筛选、培养条件优化以及实验室阶段验证后,研发人员需要进一步确认:工艺参数是否能够稳定放大;氧传递能力是否满足高密度培养需求;搅拌混合效果是否保持一致;补料策略是否适用于更大规模;发酵过程是否具备重复性。
中试发酵系统并不是简单增加培养容量,而是在更接近生产条件的设备环境下,对实验室工艺进行系统验证。
上海顾信生物中试发酵罐覆盖:50L;100L;200L;500L;等不同规模配置。
适用于:微生物发酵;生物制药研发;工业菌种开发;合成生物学;食品及酶制剂生产工艺开发。
帮助客户完成:实验室研发 → 小试验证 → 中试放大 → 生产转移
全过程设备支持。
很多项目在实验室阶段表现良好,但进入更大规模后容易出现:
原因在于:
随着培养体积增加:
培养液高度变化
↓
混合时间增加
↓
氧传递能力变化
↓
代谢环境改变
因此:
实验室成功,并不代表工艺一定能够放大。
中试阶段的核心作用,是验证:工艺参数连续性;设备放大适应性;培养过程稳定性。
完整研发流程通常为:
用途:
菌株筛选、多条件比较。
↓
用途:
培养条件优化。
↓
用途:
小试放大验证。
↓
用途:
工艺放大确认。
↓
用途:
规模化生产。
中试发酵罐承担的是:将实验数据转化为工程参数的重要验证阶段。
在高密度培养过程中,菌体耗氧需求不断增加。
放大过程中需要关注:氧传递速率(OTR);氧消耗速率(OUR);kLa传质系数。
设备需要保证:氧供应能力 ≥ 菌体氧需求。
避免出现:DO下降 → 代谢异常 → 产量降低。
随着设备体积增加,不能简单通过提高转速解决混合问题。
需要综合考虑:搅拌桨形式;搅拌速度;混合时间;单位体积功率(P/V)。
保证不同规模设备之间:
混合状态和培养环境更加接近。
中试放大的关键不是重新建立工艺,而是保持实验阶段有效参数。
系统需要支持:pH自动控制;DO级联控制;温度控制;补料控制。
提高工艺转移可靠性。
对于生物制药及工业发酵应用,中试设备需要满足长期稳定运行需求。
上海顾信中试发酵系统可根据需求配置:
实现:管路清洗;罐体清洁;降低人工操作。
支持:蒸汽灭菌;灭菌过程控制;无菌环境维持。
降低:污染风险。满足连续批次实验需求。
特点:卫生级结构设计;耐腐蚀;适用于长期培养。
支持:PLC控制;触摸屏操作;参数实时显示;数据记录。
控制:温度;pH;DO;搅拌;通气;补料。
可配置:pH电极;DO电极;ORP;压力检测;尾气分析。
支持:
气体:Air;O₂;N₂;CO₂。
补料:酸;碱;消泡剂;营养补料。
| 项目 | 配置 |
|---|---|
| 容量范围 | 50L-500L |
| 常用规格 | 50L/100L/200L/500L |
| 罐体材质 | 316L不锈钢 |
| 控制系统 | PLC自动控制 |
| 温度控制 | 5-65℃ |
| pH控制 | 在线检测+自动调节 |
| DO控制 | 0- 级联控制 |
| 搅拌控制 | 变频调节 |
| 通气方式 | Air/O₂/N₂/CO₂ |
| 补料系统 | 多通道补料 |
| 灭菌方式 | CIP/SIP可选 |
| 数据管理 | 工艺参数记录 |
适合:实验室放大;初步工艺验证;小规模菌种评价。
适合:工艺稳定性验证;放大参数研究;中试阶段开发。
适合:接近生产条件验证;生产前工艺确认;工业化转移准备。
选型时需要综合考虑:培养对象;目标产量;工艺阶段;后续生产规划。
中试发酵罐属于工程化设备,价格主要根据系统配置确定。
主要因素包括:
50L、100L、200L、500L配置差异较大。
包括:PLC自动控制;数据采集;软件管理。
包括:pH;DO;ORP;尾气分析。
包括:高压灭菌;SIP在线灭菌。
例如:补料数量;特殊气体;压力控制;在线分析。
因此,中试发酵罐采购需要根据工艺需求确定配置,而不是单纯比较设备价格。
客户完成实验室菌株筛选后,需要进一步验证:高密度培养条件;补料策略;DO控制稳定性。
配置中试发酵系统:316L不锈钢罐体;pH/DO在线检测;自动补料系统;PLC过程控制。
重点测试:生长曲线;DO变化;补料响应;产物表达。
为后续生产设备设计提供数据依据。
顾信生物提供:
平行生物反应器
↓
5L实验室发酵罐
↓
10L放大验证
↓
中试发酵系统
帮助客户建立连续研发流程。
设备设计关注:pH;DO;温度;搅拌;通气;补料。
减少实验阶段与放大阶段之间的数据偏差。
针对:微生物发酵;生物制药;合成生物;工业菌种。
提供:设备选型;配置建议;技术支持。
实验室设备主要用于工艺研究;
中试设备用于验证工艺是否能够放大。
因为规模变化会影响:氧传递;混合;热传递;补料策略。
中试阶段可以降低放大风险。
包括:生物制药;食品发酵;工业酶;合成生物;微生物制造。
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